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贴标机说明

发表时间:2015-06-24   浏览次数:450 次


本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ,内容不变)的修订。修订内容如下。

- 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:

- 提高了原标准的使用性能指标;

- 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;

- 提高了产品可靠性指标。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。

本标准主要起草人:张工。

本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》

贴标机分类:

按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。

按照自动化程度分,可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。

按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。

这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等


优点折叠编辑本段
◆ 适用范围广,可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标,瓶子间贴标切换简单,调整方便;

◆ 标签重合度高,标带绕行采用纠偏机构,标带不走偏,贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调,调整无 死角,标签重合度高;

产品特点折叠编辑本段
◆ 贴标质量优,采用弹压性覆标皮带,贴标平整、无皱褶,提升包装质量;

◆ 应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产;

◆ 智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;

◆ 稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统,支持设备7×24小时运转;

◆ 调整简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;

◆ 坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造,符合GMP

适用范围折叠编辑本段
◆ 适用标签:不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

◆ 适用产品:要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。

◆ 应用行业:广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。

◆ 应用实例:PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。

工作机构折叠编辑本段
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装咒等几部分组成。


供标装置。供标装置是指在贴标过程中,能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装咒。它通常由标仓和推标装置所组成,其中标仓是贮存标签的装置,也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的,其结构形式有框架式和盒式两种,盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成,两侧板间距可调,以适应标签的尺寸变化,调整一般采用螺旋装置,标仓前端两侧设有挡标爪,有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式,其作用是防止标签从标仓中掉落,同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置,使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式,标盒设计成倾斜的,推标时,倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式,标盒是水平的,推标压力决定重锤重量,补充标签时需停机,多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式,其标盒竖立从顶面供标,供标力决定于平衡重锤的大小,随着标纸的减少,推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机,结构简单,生产率高,但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式,推标压力为弹簧的弹力,它是变化的,当标签叠层较厚时,压力就大,反之则小。弹簧可采用盘形弹簧,补充标签时也需停机,适用于立式贴标机

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工作原理折叠编辑本段
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,

回转式全自动贴标机
回转式全自动贴标机

  回转式全自动贴标机

一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。

标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

由于标签带有可能会产生滑动,所以它上面有登记标志,用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取,在标签带减速阶段,驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。

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